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油温机为橡胶硫化控温带来的帮助,你需要知道

发表时间:2019-06-07    作者:苏州奥德机械有限公司    来源:aodejr.com


                                      

      橡胶硫化控温的工艺流程中,包括了三点,一是温度,二是时间,三是压力。我们通常称这三点为橡胶硫化的三大要素。这三个要素之间是需要相互配合的,如果要保证产品品质,生产效率高,那么这三者都需要调试到一个相对合适的状态。今天重点要讲的是采用油温机来控制橡胶硫化的温度,对产品品质提升有着较大的帮助。                

      比如在橡胶在硫化过程中,硫化压机需要对硫化的产品施以一定压力,但压力的大小也是根据硫化产品的原料配方,胶料的尺寸、产品的厚度以及硫化机的结构类型。一般来说,配合着硫化的温度,如果温度较高,可适当减小硫化的压力。

      而硫化的温度方面,也是有限制的,不可过低,过低的硫化温度,导致硫化过程不充分,产品的生产效率也会大大降低。根据范特霍夫定律提到的反应速度,也就是硫化的温度每上升8至10℃,整个反应的速度大概提高一倍,反之,整个反应的时间减一半。所以硫化的温度直接影响到了硫化的速度。但温度也并不是越高越好。那么究竟要怎么确定产品的硫化温度呢?我们前面已经认识到了,温度较高的情况下,硫化速度会比较快,但过高的硫化温度不仅会使橡胶的分子链产生裂解反应,并直接导致橡胶分子交联键断裂,比较好理解的就是,橡胶在高温情况下发生的氧化,失去了橡胶本身的功能与特征,导致橡胶产品的品质发生变化。

      根据不同的橡胶材质,我们建议的硫化温度也是不同的。
      比如天然橡胶NR,比较理想的温度在150℃,最好不要超过160℃。
      而顺丁橡胶、异戊橡胶以及氯丁橡胶,温度则更高一些,最好控制在150℃至160℃,最好不要超过170℃。
      由于不同的材质,硫化温度不尽相同,对于硫化的时间上来说,不同外形尺寸、不同厚度的橡胶制品,在硫化的时间上也不一样。

      通常在橡胶产品投入生产的前期,都需要专业的试模,根据自身的橡胶硫化机以及橡胶种类、产品的形状等物理特征,调试确定出比较合适的硫化模具的温度。

      橡胶硫化控温设备从模具控温的类型上区分为两种,一种是模具端直接加热的方式,比如采用电加热管或加热丝直接加热模具,这种加热的方式升温迅速,成本较低,早几年应用的范围还是比较广的,但由于其故障率相对较高,维修不方便,对于模具端控温的不够均匀,正逐步被导热油循环加热的设备替代。

      导热油循环加热的方式,我们也称为油温机。其原理比较简单,首先需要硫化机的模具提前开好流道,如果需要整个模具内表面温度控制均匀,则流道的分布也需要开的比较均匀,导热油经过加热后通过油泵进入模具内的流道,导热油作为热量的载体,将热量传导给模具端,并最终将模具控制在理想的温度。

      导热油加热速度快,温度恒定性强,比较稳定,不易产生大的温度波动,对于橡胶硫化产品的稳定性起到比较大的帮助。目前来说,油温机对于控制橡胶制品以及橡胶模具的温度是较为合适的。奥德公司生产油温机多年,对于橡胶硫化行业的控温有着丰富的经验,关于控温方面如有任何疑问,欢迎来电咨询:18058110116

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