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压铸模温机对改善压铸件产生流痕与花纹的意义

发表时间:2019-05-03    作者:苏州奥德机械有限公司    来源:aodejr.com


      压铸是金属铸造的一种,压铸的原理是压铸机通过高压将融化的金属挤压进入压铸模具内的一个过程。要生产出合格的压铸产品也不是一件容易的事,在生产过程中,有很多方面都会影响到产品的合格率。今天我们分析一下,关于压铸过程中,使用压铸模温机对改善压铸时产生流痕与花纹的意义。

                           

      如图所示,其金属外表面有与金属融液挤压朝向一样的花纹,而其花纹如块水渍一样,颜色与金属有点不一样。

      按照这个问题来分析,有六大原因

      一、模具的温度不均匀
      二、产品模具型腔设计不合理。
      三、金属融液流动性差,可能料温过低了。
      四、压铸模具设计排气不畅
      五、压铸机浇注系统
      六、金属填充进模具的速度慢,压铸合模成型周期偏短。

      这里我们重点讲一下模具控温的重要性。模具温度过低可能导致产品废品率提升,可直接引起压铸产品表面产生流痕与花纹。由于模具温度达不到成型的温度,也就是模温过低,金属融液在型腔内流动性差,不能完全充分的填满。

                            

      另外,模具温度控制不当还会产生龟裂纹、冷隔等情况。我们综合来看关于模温控制方面得出,模具不仅需要预热,也需要冷却。并根据不同的压铸产品,压铸模具内部不同位置所需要模温也是不一样的。通过模温的合理控制解决模具长期压铸中产生内应力,可以更好提高压铸产品质量的稳定性,并延长模具的使用寿命。而压铸专用模温机则是根据压铸生产中艺温度的需求设计制造的控温设备,奥德公司生产的压铸模温机最高温度350℃,可根据模具不同的温度选配双机一体或是多机一体式压铸模温机,不仅适合模具前期的预热及恒温,也可满足压铸过程中热量过大需要冷却的需求。

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