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压铸模具除了使用模温机预热外,冷却方面需要注意什么?

发表时间:2019-06-10    作者:苏州奥德机械有限公司    来源:aodejr.com


      我们知道在压铸生产中,模温机应用已经非常普及,大多数的压铸件生产厂家都认识到压铸模温机的重要性。不仅可以提升压铸件产品的质量,还可以加快生产周期,降低压铸件的废品率,对于模具长期使用也起到非常大的作用。

                              

      那么在冷却方面,需要注意什么呢?
      我们注意到,前期压铸模温机给模具做了预热后,产品开始生产,但生产过程中,压铸料温度较高,如果压铸金属液带来的热量没有被及时带走,模具温度往上升,并直接导致压铸件内部的成型质量,压铸件产品与模具之间产生粘连,影响脱模。另外温度过高导致压铸机顶出因温度高而变形进而损坏模具内部,直接影响生产效率,并提高了后期模具维护修理的成本。

      压铸模具的冷却一般分为风冷与水冷

      1、风冷一般应用于小型压铸件产品,由于结构简单,冷却慢,所以会导致生产的效率较低,一般不建议采用。
      2、水冷却上,由于水作为载体,具有比热容大,传热效率高的特点,用在模具降温上效果好。在压铸件生产过程中,金属液带来了极大的热量,为了保持压铸模具的模温,在压铸模具设置冷却水的流道,通过冷却水可带走热量。但冷却水的温度和流量需要配合模温情况做出及时的调节。如果冷量大于热量值,导至模温过低,可也导致产品变形,脱模困难等情况的发生。

      一般在前期设计压铸模具时,就需要考虑到压铸件产品的生产周期,模具结构所带来的传热系数,并根据热量值提前计算好冷却流道的换热面积,冷却水流道的布置走向。只有合理的布置好冷却水流道,才能使压铸模模的冷热平衡达到理想状态。这样才能提高压铸件的产品质量,延长压铸模具的使用寿命。

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