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压铸模温机的油箱喷油现象怎么处理?

发表时间:2019-06-12    作者:苏州奥德机械有限公司    来源:aodejr.com


                                      

      压铸模温机是针对于压铸模具专用的一款控温设备。其设计上采用电加热,油泵将导热油强制推入压铸模具端进而加热或冷却压铸模具,目前在压铸行业是较为普及的一种设备。今天主要讲的是关于压铸模温机容易突发的一种现象,我们俗称喷油现象。用户们碰到这种情况要怎么处理?又怎么能避免此类现象的发生呢?

      压铸模温机的油箱喷油时,易造成压铸车间的污染,由于压铸模温机是属于高温油温机的一种,一旦油喷出也容易引发火灾的发生。奥德机械分析喷油现象基本为两种原因。

      一、新设备加热设定过快。

      常规的压铸模温机可能使用温度在250℃以上,属于高温了。如果直接设定这么高的温度,水、空气、导热油在高温状态下,易导致压力不稳定,所以才会引起喷油的现象。新的压铸模温机安装好后,开机进行调试。但由于用户开机后,直接将出油温度设定高于100℃,这是不合理的。由于新设备以及连接管道里面有着大量的空气未排出,新的导热油里面也包含着一部分水份,前期需要对整个压铸模温机及系统内部进行排水排气。

      二、冷却用的换热器发生破裂,导致油水混合。

      这种情况是个别现象。也就是说压铸模温机都会自带板式换热器,目的是在加热的同时,可实现导热油的冷却。冷却时,是借助于冷却水通入到换热器后,间接将导热油进行降温冷却。但如果换热器内部的接触面位置发生破损,油与水相互混合,会造成瞬间压力不稳定,也可能引起系统的喷油现象。

      一般我们认定的方法是,如果是长期使用的压铸油温机,也没有更换新的导热油,而突发的压力不稳定,就有可能是换热器的故障了。这种情况下,需要尽快关闭油泵,关闭电源。并放出整个系统的导热油,并查漏或更换故障的换热器。(当然压力不稳定也可能是油泵的叶轮故障或者是压力表故障造成的,这两点也需要排除。)

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