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模具的快速加热与冷却,不能光看模温机加热功率

发表时间:2019-07-09    作者:苏州奥德机械有限公司    来源:aodejr.com


      在注塑、压铸、平板热压等很多行业,都能看到模具的身影。模具是利用模具专用的钢材,根据要生产的产品对模具进行加工而成的一种设备。常规的模具分为两块,有上下开合,也有左右开合。而在生产过程中,模具不仅对于物料要求达到一定的温度,模具本身也需要控温。如何实现模具的快速加热与冷却就需要借助了模具温度控制机,我们简称为模温机。

              

      模温机分为水式模温机与油式模温机两种。很多用户都认为模具的加热,温度越高,速度越快,对于模温机的加热功率要求也越大,这是成正比的,其实不然。模温机的加热功率虽然是与模具的大小,模具要求的温度与升温速度成正比的,但除了加热功率外,模具的流道开的好不好,也直接决定了热量传导的效率。

      17年年底,我们也有碰到一个热压机的客户,生产复合材料的产品,模具分为上下两层,模具尺寸800*800*60(MM),加热功率选用的是60KW,模具升温到200℃。由于加热功率偏小,升温的速度也慢。后来客户在我们这边采购的是一台150KW加热功率的油式模温机,按理来说,加热功率加大后,升温的速度会快很多。可结果实际在使用过程中发现加热的速度并也没提高很多,用户把这个使用的效果与奥德公司售后的同事进行了沟通,结果我们发现问题出现在了模具端的流道上面。

      我们都知道模具加热如果通过模温机进行加热,需要提前在模具内部开好热流道,而经过加热后的热载体如水或者导热油,通过泵浦循环进入到模具流道内进行加热。这个热压机的用户原理也是一样,但其模具在设计之初流道开的不理想,单块模具一进一进,DN15。整块模具我们经过计算,流道内的换热面积偏小,经过奥德售后部门的建议,用户随后将模具进行了重新加工,单块模具流道做成4进4出,口径也加大了,加热的速度得到了非常大的提升,达到了用户的使用需求。

      通过这个案例说明,要想达到模具的快速加热或者冷却,除了模温机的加热功率或冷却功率要大以外,模具的流道开的好不好,换热面积是否足够也直接影响到加热的速度。除了这一点,如果模具流道偏小了一点,可考虑加大泵的扬程,加快热载体的流速也可提高一定的加热速率。

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